河北混凝土攪拌站摻加礦粉莫草率
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時間：2019-08-18 10:05
（1）留意礦粉摻量
混凝土攪拌站單摻礦粉，一般以30％～50％為宜。雙摻時粉煤灰在20％以內(nèi)，礦粉在30％以內(nèi)。初期運用時，zui好粉煤灰控制在10％以內(nèi)，礦粉控制在20％以內(nèi)，今后經(jīng)過試配逐步調整。礦粉摻量太高粘性就大，不利于混凝土施工，一起也會延伸混凝土凝聚時刻，特別對那些豎向結構，因為混凝土長時刻處于塑性狀況，簡單引起塑性裂縫。關于大體積混凝土，礦粉降低了水化熱，摻量可適當進步，但不能超過70%。
（2）加強檢測，嚴厲控制礦粉細度
立磨高細礦粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦粉細度均控制在400～500m2/kg范圍內(nèi)，而球磨礦粉的細度較難到達400m2/kg以上，假如經(jīng)過延伸磨細時刻，牽強到達400m2/kg以上，也難以長時刻安穩(wěn)。一旦礦粉細度下降，就會給混凝土帶來塑性下降、離析、泌水、凝聚時刻延伸、強度降低問題。因而，運用球磨礦粉時應加強檢測，嚴厲控制礦粉細度。
（3）復摻時，針對不同等級粉煤灰選擇合適的復合比例
1.礦粉與II級粉煤灰復合
混凝土攪拌站礦粉與II級粉煤灰復合運用時，其摻量都不宜過高，只有經(jīng)過實驗找出合適配比。一般粉煤灰替代量控制在15％以內(nèi)，礦粉宜控制在30％以內(nèi)。因為II級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢，所以兩者復摻時不宜配制高強混凝土。
2.礦粉與I級粉煤灰復合
礦粉與I級粉煤灰復合運用應是zui佳組合。粉煤灰摻量控制在20％以內(nèi)，礦粉可控制在40％以內(nèi)，在試配時能夠依據(jù)不同的強度等級和技術要求作出摻量上的調整。
（4）復摻時混凝土的維護
礦粉和粉煤灰復摻后的混凝土維護不行（濕度低于80％），水泥水化簡直很難進行，強度發(fā)展很慢，前期強度低簡單引起混凝土塑性裂縫。對大部分工地，因為施工進度、結構辦法、維護手法和人員素質等方面原因，維護沒有得到注重，特別是豎向結構，維護不好易呈現(xiàn)裂紋。
（5）留意調整混凝土的凝聚時刻
礦粉對混凝土的凝聚時刻與不摻礦粉的一般混凝土相比，具有必定的緩凝效果，混凝土的初凝、終凝時刻比基準混凝土推延1~2h。因而，應留意調整混凝土的凝聚時刻，特別是冬季施工，應調整混凝土合作比，控制混凝土中的礦粉摻量和運用早強型減水劑。
（6）如何設計混凝土合作比中的礦粉和粉煤灰摻量？
混凝土攪拌站粉煤灰一般選用“超量”替代水泥辦法以確?；炷翉姸群细?；磨細礦粉則一般選用“等量”替代水泥辦法配制混凝土。
1. “單摻”礦粉時，可按等量替代原則并依據(jù)以下辦法確認礦粉的合適摻量；關于地上結構以及有較高前期強度要求的混凝土結構，摻量一般為20～30%；關于地下結構、強度要求中等的混凝土結構，摻量一般為30～50%；關于大體積混凝土或有嚴厲溫升**的混凝土結構，摻量一般為50～65%；關于有較高耐久功能要求的特殊混凝土結構（如海工防腐蝕結構、污水處理設備等），摻量可達50～70%。
2.“雙摻”粉煤灰和礦粉時，因為受粉煤灰摻量和質量波動的影響很大，只能依據(jù)上述基本原則，經(jīng)過具體實驗確認各組份正確的摻加量。
混凝土攪拌站運用礦粉的幾點主張
（1）礦粉一般需復檢活性指數(shù)與活動度比，但這兩項指標與檢驗用的水泥有很大關系，同一礦粉選用不同比照水泥時，檢驗出的成果會有很大不同；即使選用同一水泥，因為批次不同，成果有可能也不同。所以產(chǎn)品混凝土企業(yè)應該用實際運用的水泥作比照，并且多實驗多分析，特別是在選用不同廠家生產(chǎn)的水泥前，先用該水泥作比照水泥進行實驗。
（2）留意礦粉(或礦粉和粉煤灰復摻)混凝土的維護，當維護溫度適合、濕度較大時，混凝土中水分蒸發(fā)少，水化充分，孔隙率及孔隙均勻尺寸減小。一起因為水化產(chǎn)物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數(shù)量削減，可發(fā)揮“儲備”效果的閉合孔數(shù)量增加。因而，建立良好的維護制度有利于進步混凝土的抗凍功能。
（3）留意混凝土用水量的調整，用水量對混凝土強度以及抗鹽堿腐蝕、抗?jié)B、抗鋼筋銹蝕、抗碳化腐蝕等耐久性方面都有重要影響。礦粉與減水劑復合運用時，具有輔助減水的功能，與只摻減水劑的一般水泥的混凝土相比，在確?；炷脸跏继涠认嗤闆r下，能夠削減用水量。礦粉用作混凝土的摻合料能改進進步混凝土的綜合功能，但假如運用礦粉的辦法不合理，不光不能到達預期效果，反而會起到反效果。所以，應該合理地使用礦粉，zui大極限地發(fā)揮礦粉在產(chǎn)品混凝土中的效果。
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